Winkelmand

Geen producten in je winkelmand.

Uitdaging

i.s.m. Buckaroo
uitdagingen subscription services

Betaalstrategie

Abonnementen aanbieden? Dít zijn de uitdagingen van subscription services

Steeds meer bedrijven kiezen ervoor om hun dienst of product in abonnementsvorm aan te bieden. Het zogenoemde subscriptionmodel. Met welke...

author Joost Peters

clock 3,5 min

iets nieuws doen nog nooit hebt gedaan MT

Work & Life

Als je iets gaat doen wat je nog nooit hebt gedaan

Als je iets heel nieuws moet of wilt gaan doen, hoe weet je dan of het een goede stap is?...

author Kim van de Wetering

clock 2,5 min

Koppert Biological Systems Martijn van de Waarsenburg

Management & Leiderschap

‘Wij sturen elke dag miljoenen insecten en roofmijten de wereld over’

Het Nederlandse Koppert Biological Systems stuurt elke dag miljoenen insecten en roofmijten naar klanten over de hele wereld. Een logistieke...

author John van Schagen

clock 4 min

Stress, burn-out, brein, Kilian Wawoe, Erik Scherder

Management & Leiderschap

‘Een vakantie helpt niet tegen stress en burn-outklachten’

Veel mensen zitten thuis met stress en burn-outklachten. Hoe kan je beter met omgaan stress? Organisatiepsycholoog Kilian Wawoe en neuropsycholoog...

author Redactie MT

clock 0,5 min

Made in NL

Hoe val je op binnen het enorme vacatureaanbod?

Binnen een productieproces bepaalde onderdelen op het juiste moment, in de juiste positie en op de juiste plek aanvoeren? In...

author Joost Peters

clock 3 min

Het lean gedachtegoed bestaat 25 jaar; reden voor een feestje, zou je zeggen. En dat is het enerzijds ook wel, want er is en wordt nog steeds veel vooruitgang geboekt op basis van de lean denk- en werkwijze van Toyota. Maar anderzijds is het ook geen reden voor een feestje, want zelfs na zoveel jaren faalt een groot deel van de lean transformaties. Dit komt mede doordat lean lastig te begrijpen is, vanwege de paradoxen waaruit het managementsysteem bestaat. Hier 5 van die ogenschijnlijke tegenstellingen. #1. Sneller gaan door langzamer te gaan We kennen lean onder andere van de korte doorlooptijden. Die snelheid ontstaat door aandacht te geven aan het proces. Aandacht die tijd kost. Dit geldt voor productie, waarbij je regelmatig een stopsignaal geeft om problemen te kunnen oplossen, maar ook voor projectmatig werken, waarbij vroegtijdig alternatieven worden onderzocht om tot de best mogelijke oplossing te komen. Veel mensen hebben moeite deze tijd erin te steken en zetten het liefste druk op de ketel, met een averechts effect. #2. Stabiliteit versus continu verbeteren Een van de pijlers van de Toyota Way is ‘continu verbeteren’, terwijl lean ook uitgaat van stabiliteit. Het punt is dat menigeen de instabiliteit van het systeem niet eerst aanpakt, waardoor elke verandering daarna het systeem alleen maar instabieler maakt. Ook hier willen we te snel en gaan we als een razende verspillingen elimineren, zonder iets aan de bronoorzaak te doen: het afvlakken van de pieken en dalen (heijunka) en het aanbrengen van een ritme. Als je ritme hebt, heb je stabiliteit, en ligt de weg naar continu verbeteren open. #3. Standaardisatie versus creativiteit Helaas wordt standaardisatie vaak gezien als killer van creativiteit. Dit terwijl heldere begrenzing juist nodig is om ruimte te scheppen voor vrijheid. Essentieel is echter hoe die begrenzing tot stand komt. En een standaard mag niet in beton gegoten zijn, want dat blokkeert de vooruitgang. Wat dat betreft is lean werken te vergelijken met een dans. Je moet eerst de basispasjes leren en pas als je die totaal beheerst komt de vrijheid om er in stijl een eigen draai aan te geven. Vaak hebben we het geduld niet om de basis te leren, we doen het liefst alvast ons eigen ding (en komen dan dus nooit echt vooruit). #4. Veeleisend zijn, maar wel met respect Lean werken is veeleisend. Een doelstelling van 30% minder materiaalverbruik? Liever dan 5% reductie. Zo'n scherp doel is echter niet om dwingend te zijn, maar omdat zo’n hoge doelstelling een meer holistische benadering van het probleem vergt. Om continu te verbeteren, is het goed om een uitdagend doel te stellen. Maar belangrijk is dat dit altijd met ‘respect voor mensen’ gebeurt, de tweede pijler van de Toyota Way. De uitdaging wordt dus niet over de schutting gegooid, maar in overleg en met de nodige hulp gesteld. Anders krijgt lean meteen de negatieve connotatie mean met zich mee. En dat is niet de bedoeling. #5. Aandacht voor kwaliteit versus lagere kosten We denken meestal dat kwaliteit duur is, en dat snelheid ten koste gaat van de kwaliteit en/of is duurder. Deze zogenaamde iron triangle houdt misschien stand in een traditionele manier van werken, maar met lean wordt deze driehoek juist doorbroken, zo is de bedoeling. Door in zo klein mogelijke batches te werken wordt niet alleen de totale doorlooptijd korter en gaat de prijs omlaag, maar ook gaat de kwaliteit omhoog, omdat problemen makkelijker af te vangen zijn. Omarm tegenstellingen als een way of life Van nature willen we kiezen: of voor het één, of voor het ander. Maar het is juist vaak de kunst iets zo te maken dat het voldoet aan beide voorwaarden. Voor een moderne organisatie zijn optimalisatie en innovatie de extremen die beide omarmd en overstegen moeten worden. En dit kan met lean. De auteur van dit artikel, Rudy Gort, schreef een MBA-scriptie over Lean & Sustainability en uiteindelijk het boek Lean, vertaald naar projecten. Hij is voorzitter van het Lean Construction Netwerk Nederland, en gastdocent aan diverse hogescholen en universiteiten. Foto via Flickr.com Lees meer over Lean: Lean is iets heel anders dan bezuinigen Eric Ries: 'Hou op elkaars tijd te verdoen' Wat je moet weten over lean management

Management & Leiderschap

De 5 paradoxen die lean werken zo moeilijk maken

Optimalisatie lijkt te botsen met innovatie, maar met een lean werkwijze zijn ze beide te verbinden. Hoe doe je dat?

author Rudy Gort

clock 3 min